Управление инженерными данными 1С:PDM

Что дает предприятию внедрение системы 1C:PDM.
1C:PDM для конструктора.
1C:PDM: Редактор исполнений.
1C:PDM для технолога.
1C:PDM для службы АСУ.
Выгоды от использования 1C:PDM.

С другой стороны, система управления ресурсами 1С:Предприятие 8.x. оперируют теми же данными, с которыми работают конструкторы и технологи – информацией об изделиях, материалах и комплектующих, технологических маршрутах и производственных мощностях.

Для создания непрерывного конструкторско-производственного цикла нужно объединить ERP-систему и системы конструкторской и технологической подготовки в рамках единой информационной системы.

1C:PDM связывает специализированные производственные системы CAD/CAM с системой управления ресурсами 1С:Предприятие 8.x, позволяя включить конструкторско-технологические подразделения в Единое Информационное Пространство на платформе 1С:Предприятие 8.x.

1C:PDM - система управления данными об изделии и электронным архивом на платформе 1С:Предприятие 8.x, используемая как средство «доставки» информации от конструктора и технолога в контур производства и планирования.

Общая схема взаимодействия основных компонентов системы 1C:PDM:

Это единственная PDM – система, разработанная как конфигурация 1С:Предприятие 8.x, не требующая создания каких бы то ни было интеграторов, интерфейсов, переходников для передачи информации от конструкторов и технологов в контур управления производством и планированием.

ЧТО ДАЕТ ПРЕДПРИЯТИЮ ВНЕДРЕНИЕ СИСТЕМЫ 1C:PDM

• создание электронного архива технической документации для:
  • быстрого поиска;
  • заимствования типовых решений;
  • обеспечения безопасности технической документации (запрет на копирование и редактирование);
• возможность формирования новых изделий из номенклатуры, имеющейся в наличии или находящейся в пути;
• возможность формирования любых отчетов по составу изделия;
• сокращение номенклатуры, комплектующих и деталей на 30-40% за счет выявления близких или взаимозаменяющих;
• интеграцию с любой системой автоматизированного проектирования (САПР) с возможностью выгрузки данных конструкторских спецификаций в 1С:УПП 8.x. Устраняется повторный ввод одних и тех же данных;
• возможность создать единый замкнутый бизнес-процесс, включающий подразделения:
  • конструкторско-технологические;
  • управления ресурсами предприятия;
  • управления производством;
  • финансово-хозяйственной деятельности;
• формирование заявок на комплектующие, отсутствующие в номенклатуре в начале процесса проектирования изделия;
• доступность получения информации по материальным и трудовым затратам в процессе проектирования изделия (возможность предварительной оценки себестоимости);
• возможность согласования конструкторского состава изделия с производственными спецификациями;
• уменьшение стоимости внедрения и сопровождения программного продукта, в рамках всего предприятия (меньше сроки внедрения) т.к. система 1C:PDM создана на базе 1С:Предприятие 8.x УПП, возможно параллельное внедрение;
• использование привычного для конструкторов и технологов интерфейса (удобство для конечного пользователя);
• оптимальное предложение по критерию: цена - качество;

Точность работы ERP-системы зависит от точности первичных данных.

Очень важно наличие корректной информации о спецификациях и технологических маршрутах изделия с указанием входимости и временных параметров (времени наладки, работы и перемещения между операциями). 95% точность отслеживания структур изделия является минимально необходимой величиной для адекватной работы системы планирования.

1C:PDM ДЛЯ КОНСТРУКТОРА

Конструктору система предоставляет функции ведения электронного архива с возможностью хранения файлов чертежей, документов и трехмерных моделей. Электронный архив позволяет контролировать уникальность хранимых в нем документов, автоматически открывать файлы трехмерных сборок по заданному условию.

Известно, что эффективность проектирования и изготовления изделия зависит от степени использования ранее разработанных элементов в новом изделии или модификации существующего. Система позволяет использовать ранее разработанные сборочные единицы и детали в качестве составных частей в новом изделии. При этом заимствованная сборочная единица выступает в системе единожды с соответствующими документами и файлами. Этим достигается построение не просто набора спецификаций, а электронной модели изделия.

1C:PDM: Редактор исполнений

Назначение системы:

• Формирование составов нескольких исполнений;
• Создание группы исполнений.

Система 1C:PDM:Редактор исполнений предназначена для повышения эффективности создания электронной структуры изделия. Система расширяет возможности системы управления инженерными данными и электронным архивом Appius-PDM.

1C:PDM:Редактор исполнений позволяет быстро создавать и редактировать исполнения в одном рабочем окне, что сокращает время их создания и вероятность возникновения ошибки на данном этапе подготовки производства.

В настоящее время производственные предприятия выпускают продукцию все с большим количеством исполнений изделий, что обусловлено желанием потребителей платить только за те качества продукта, которые им востребованы. Соответственно, с появлением определенной группы потребителей предприятия модифицируют продукт - создают новые исполнения изделий.

Создание исполнений изделий - важная часть создания электронной структуры изделия (ЭСИ по ГОСТ 2.053-2006). В целях управления разработкой изделия, выпускаемого в нескольких исполнениях, рекомендуется использовать построение ЭСИ, аналогичной по назначению групповым и базовым конструкторским документам по ГОСТ 2.113. С увеличением количества исполнений все труднее выстроить ЭСИ, и не редко можно просто запутаться и ошибиться, а ведь от создания электронной структуры изделия зависят дальнейшие процессы планирования производства.

Окно редактора исполнений состоит из двух основных частей. В верхней части окна редактора исполнений находится список элементов, входящих во все исполнения, и отображается количество вхождений. В нижней части отображаются атрибуты связи вхождения соответствующего (активного) элемента в исполнения.

После нажатия на кнопку "Принять изменения" состав всех редактируемых исполнений будет очищен и сформирован заново в соответствии с заданным количеством, далее с помощью отчета "Групповая спецификация вариант Б" в окне приложения MS Word можно автоматически сформировать групповую спецификацию по ГОСТ 2.113. В 1C:PDM:Редактор исполнений существует возможность указания различных значений свойств связи для каждого исполнения: Зона, Позиция, Примечание, Позиционное обозначение.

1C:PDM: Редактор исполнений позволяет:

• создавать новые элементы и документы, используя стандартный интерфейс системы управления инженерными данными и электронным архивом 1C:PDM;
• изменять атрибуты элемента: Наименование, Обозначение, Формат;
• заимствовать "перетаскиванием" элементы из окон "Поиск", "Конструкторский вид", "Конструкторско-технологический справочник" системы 1C:PDM;
• для удобства работы выборочно отображать и скрывать исполнения;
• автоматически заполнять количество вхождения элементов состава в исполнение, указав параметры заполнения: строка, столбец, матрица.

1C:PDM ДЛЯ ТЕХНОЛОГА

Технологу система предоставляет:

• возможность ведения технологических маршрутов;
• возможность задания различных материальных и трудовых норм в зависимости от технологических маршрутов на изделие;
• возможность учета основного и вспомогательного материалов и оснастки;
• возможность учета полуфабрикатов в точках технологических маршрутов;
• возможность обработки сборочных единиц, не подлежащих учету в планировании производства (т.н. «фантомов»).

1C:PDM ДЛЯ СЛУЖБЫ АСУ

Очевидным преимуществом системы является то, что она полностью написана на внутреннем языке 1С:Предприятие 8.x и не потребует привлечения дополнительных специалистов по внедрению и поддержке. Объединяясь с конфигурациями «Управление Торговлей» и «Управление Производственным Предприятием», система в первом случае позволяет автоматически формировать заказы на покупные изделия, а во втором еще и передавать данные в среду планирования производства. В любом случае, справочник номенклатуры является общим для 1C:PDM и всех объединяемых с ней конфигураций. При использовании 1C:PDM с конфигурациями пользователя сохраняется вся информационная специфика учета производства, так как для объединения система использует исключительно справочник номенклатуры. При создании новых элементов номенклатуры через 1C:PDM работает система верификации новых элементов номенклатуры, которая, используя полнотекстовый поиск, позволяет своевременно находить и исключать дублированные элементы.

Система обеспечивает:

• управление составом проектируемых изделий;
• совместную работу всех пользователей с проектной информацией;
• защиту данных и специализацию пользователей и групп, определяемую правами доступа к информации;
• управление электронным архивом документов по конструкторско-технологической подготовке производства, включая операции заимствования состава;
• многовариантное проектирование;
• хранение вариантов, не вошедших в основной проект;
• поиск узлов и деталей по различным проектам;
• поиск документов;
• полуавтоматическую нумерацию (обозначение) узлов, деталей и документов;
• возможность просматривать документы, чертежи и трехмерные модели различных графических форматов;
• контроль уникальности обозначений изделий (документов);
• возможность проверки комплектности выпущенной документации;
• контроль номенклатуры применяемых материалов и сортамента;
• работу со справочником номенклатуры;
• контроль сроков выпуска рабочей документации;
• учет поступления рабочей документации в архив;
• формирование на любой стадии проекта различных отчетов по результатам проектирования;
• формирование спецификации и различных ведомостей;
• запуск приложений для редактирования документов прямо из системы;
<;li>ведение технологических маршрутов;
• возможность задания различных материальных и трудовых норм в зависимости от технологических маршрутов на изделие;
• учет основного и вспомогательного материалов и оснастки;
• учет полуфабрикатов в точках технологических маршрутов;
• обработку сборочных единиц, не подлежащих учету при планировании (т.н. «фантомов»).

Формирование Технологической Схемы Изделия с выбором «Разрешения вариантов замен» и «Технологического маршрута»

Процессом ведения составов изделий система 1C:PDM позволяет поддерживать в актуальном состоянии производственные спецификации, что дает возможность оперативно принимать решения об изменении производственного процесса в связи с изменениями конструкции.

Если система 1C:PDM будет задействована на предприятии, то с ее помощью можно:

1. Планировать и контролировать сроки разработки документации на детали, узлы и изделия
2. Формировать спецификации на заказ и различные отчеты по результатам работ

Выгоды от использования 1C:PDM

Основной выгодой от использования на предприятии Appius-PDM является сокращение времени разработки изделия, т.е. сокращение времени выхода изделия на рынок и повышение качества изделия. Сокращение времени выхода на рынок достигается в первую очередь за счет повышения эффективности процесса проектирования изделия:

• Избавление конструктора от непроизводительных затрат своего времени, связанных с поиском, копированием и архивированием данных, что составляет 25-30% его времени;
• Улучшение взаимодействия между конструкторами, технологами и другими участниками ЖЦ изделия за счет поддержки методики параллельного проектирования, что приводит к сокращению количества изменений изделия;
• Значительное сокращение срока проведения изменения конструкции изделия или технологии его производства за счет улучшения контроля за потоком работ в проекте;
• Резкое увеличение доли заимствованных или слегка измененных компонентов в изделии (до 80%) за счет предоставления возможности поиска компонента с необходимыми характеристиками.

В поставку системы управления инженерными данными 1С:PDM входит система Аppius-Верификатор.